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螺杆泵工况测试存在问题以及螺杆泵设计性测试标准【一】、螺杆泵工况测试存在问题
信息化极大地推动了我国螺杆泵工况测试技术的发展，但与美国等发达国家相比仍有差距。
1、技术不足
原创涉及理论基础和行业积累，长期以来我国和工业发达国家在制造技术上的差距，相当程度上影响了工况测试技术的能力。随着计算机、信息及网络技术的快速发展，国外已广泛采用模拟分析、优化设计、仿真动态模拟等手段进行测试产品设计，并行工程、虚拟制造等先进制造模式已广泛应用。国内同行业对技术重视不够，自主能力较差，原创核心技术少，产品设计多沿用国外成型电路设计并采用进口的通用芯片与功能模块，螺杆泵工况测试软、硬件平台缺乏有针对性的个性化、特色化设计。在已有的主流测试技术及仪器设备中，很少有自己的原创技术，而在测试领域，则大部分为进口仪器设备。
2、整体行业未形成规模化
我国行业统计数据，2008年国内螺杆泵测试设备主要生产企业不足10家，从业人员约700人。生产各类仪器设备400台左右，总销售收人不超过两千万元，其中。国内生产的多为低附加值的测试传感器，现场实际应用井数较少。而、高附加值测量仪器设备几乎空白。如智能化程度要求较高的海洋作业平台上使用的三螺杆泵测试设备基本依靠进口。仪器设备的高额利润建立在高技术含量的基础上，因为利润高，保证了后续有充足的资金投人，形成了良性循环。与此形成反差的是，国内建立在原材料和人力成本优点基础上的仪器设备，必然利润微薄，继而造成投入不足，严重制约着我国测试计量技术及仪器设备的进一步发展。
3、缺乏整体发展战略
螺杆泵工况测试实质是一个涉及多学科、跨行业的工作，既需要较强的石油工程、电子信息和自控等理论素养作支撑，又要有诸多现场生产管理的实践经验作保证。国内企业部门对工况测试技术定位的认识和重视程度不够，行业内从事螺杆泵测试技术研究人员很多来自于非石油工程，导致近年来虽出现了很多研究成果，但是高水平、实用性强的成果不够多，而较多的则是低水平重复。还有很多生产企业“重开发、轻测试，注重单一产品短期效益，忽视整体行业长远发展”，没有实现螺杆泵工况测试软、硬件平台的系列化、标准化、模块化。此外，相关行业质量监督体系和人才培养机制建设上也尚不完备。
【二】、螺杆泵设计性测试标准对比(1)ISO15136提供了V1、V2、V3三种不同的设计性测试级别，根据实际需求确定不同的测试内容。例如，V3级为通过已有的2W.W双螺杆泵使用经验来确认其满足所有要求，故可以不再重新测试。
(2)测试验收指标的不同。GB/T21411的验收标准为：在(150±7)r/min的转速下，在零压差和较大压差时，流量和扭矩值的测量值与制造商公布的特J睦曲线误差在±10%范围内。而ISO15136在液力测试方面的标准为300r/min的转速和指定的温度下，其较大的测量压力满足或超过指定的压力等级，每转的排量在说明书的±5%的范围内，扭矩在全部压力范围都为说明书的±10%以内。ISO15136对液力测试的验收提出了很加严格的要求。
(3)设计性测试理念的不同。GB/T21411仅仅要求进行液力试验，确定零压差、较大压差时的流量、扭矩值是否满足要求，这种验收理念不能满足当前的实际需求。而ISO15136不仅仅包含液力测试(HydraulicValidation)，还包含橡胶粘结测试(ElastomerAndBondValidation)、耐久性测试(DurabilityValidation)，这些新的测试要求是依据螺杆泵实际应用中出现的问题而提出的。同时，ISO15136对于测试细节提出了要求.例如试验转速应该包含其工作转速范围，并至少测试3种转速，每2种转速间的差距不能大于200r/min；至少测试10组不同的压力的数据；扭矩误差在±10%内等。耐久性测试(DurabilityValidation)是从螺杆泵寿命的角度来对其性能进行测试，验证螺杆泵长期保持其性能不变的能力。
泊头市东森泵业有限公司(http://www.dongsenbengye.com)主要产品有三螺杆泵，转子泵，高粘度齿轮油泵等，产品广泛应用于石油、化工、机械、冶金、纺织、电站、食品、农业、建筑、造纸、水利、环保等工业部门。产品销售各个省市、自治区。